深耕核心工艺，筑基高端制造 —— 记河冶科技粉末喷射事业部团队

在工模具钢的制造版图中，河冶科技粉末喷射事业部不仅是材料的生产者，更是性能稳定性与服役寿命的源头支撑。这里，是材料制造的“源头车间”，也是质量控制的第一道关口。从钢水成形的第一瞬间开始，每一道工艺选择、每一次参数控制，都会在材料的最终性能中留下清晰的印记。唯有持续深耕核心工艺，才能为高端制造筑牢最坚实的基石。

喷射成形工艺，是“一气呵成”的艺术，更是对高性能工模具钢动态平衡的极致掌控。钢水在喷射过程中经历高速破碎、沉积与凝固的连续演化，任何一个参数的细微偏移，都会在组织形态中被放大呈现。生产现场，既需要经验丰富的“火候掌控者”对钢水过热度作出精准判断；也需要精准的“平衡调节者”，协同控制氮气流量、除尘功率与阀门开度，在瞬息变化中维持气液比的稳定；同时，还要持续关注沉积面的形态变化，适时调整升降节奏，确保沉积过程始终平稳可控。沉积完成后，迅速进行退火处理，及时释放喷射成形过程中累积的热应力，为后续加工与性能释放奠定可靠基础。

另一条粉末产线，气雾化制粉、包套、振实、脱气及封口，则是一场“以慢制快”的修行，是对材料内在品质的持续打磨。钢水在高压氮气的强力剪切下被瞬间粉化，于毫秒之间完成破碎与凝固，每一颗粉末，都是冷却速率、成分均匀性与工艺稳定性的综合体现。生产过程中，团队成员全程守候设备运行状态，紧盯雾化效果，用经验识别趋势，用数据修正偏差，让材料在微观尺度上始终保持高度一致。包套工序，是粉末由松散走向致密的关键起点。从套筒清洁度、振实密度、焊缝质量到粉末脱气的充分性与均匀性，再到封口的气密可靠性，每一道工序都需反复确认、层层把关。封口完成，意味着材料已具备承受极端温压环境、迈向高致密成形的完整基础。

在这两条看似不同、却同样指向极致性能的技术路线背后，是一支长期扎根一线、默默打磨细节的团队。粉末喷射事业部既有经验深厚的技术骨干，也有快速成长的青年力量，大家在高温现场与精细工序之间协同作战，在多品种、小批量、高要求的生产节奏中，始终保持稳定执行与严谨判断。经验在这里被传承，标准在实践中被固化，改进在复盘中不断推进。

2025年度粉末喷射团队齐心协力完成年度生产指标，粉末产品销售1063吨环比去年增长143.65%，并且2025年团队连续攻克数个质量难题粉末成材率增长8.56%，粉末热等静压率成功率增长11.5%提升幅度巨大。粉末喷射团队在一次次专注与坚守中，坚持以质量为本、苦练内功对标国际先进水平，夯筑起客户对我们的信赖。